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应用新型高分子防腐材料对大型储罐(碱罐)腐蚀治理

 现场概述 

很多储罐,无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年左右,但由于储存的介质往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂志,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使罐内的介质泄露,造成能源的浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响使用寿命。
    此次碳钢储罐的腐蚀情况:该碳钢罐直径8米,高13米的碱性储存罐。用的厚8mm的钢板焊接而成,坐落在水泥基座上面。罐内储存的碱液满载或空载交替频繁,罐的变形量比较大。根据客户提供的碳钢储存罐中储存碱液的相关资料显示,腐蚀的主要原因是水、碱性物质及其他细菌等对钢铁造成的腐蚀,腐蚀最严重的地方是罐底部位,原因是罐底的底部含有大量渗透性很高的无机盐沉淀物,首先引起电化学腐蚀,介质的碱性成分,引起均匀腐蚀和焊缝腐蚀。
二、现场存在问题

(1)设备参数
规格型号:直径8米,高13米   
材质:碳钢   
介质:氢氧化钠溶液  
PH值呈碱性性     
温度:40--50℃

(2)现场设备情况:

该罐体为氢氧化钠溶液储存罐,一般储存在450吨左右,介质利用率比较大,罐体碱罐的底部的渗漏治理,渗漏点在拼接底板的焊缝位置,具体位置无法确定,以前企业做过探伤检测并焊接处理后渗漏依然存在。罐体的底面积50平方左右,罐体高13米,整体容量700立方左右,一般储存溶液在450---500吨。液位越高渗漏越明显。焊接的底板厚度10mm。碱液罐是碳钢材质。
    针对次设备问题,技术人员到现场进行问题查看以及了解设备的一些参数,内衬材料必须承受一定的耐碱的腐蚀性能,还得承受罐空载和满载导致的变形,材料必须有一定的延展性能,还有一定的粘接力。具备这三个条件才能够保证修复效果。一种新型材料(紫外线光固化片材)比较复合这种特性。历经一周的时间对此罐的底部进行腐蚀渗漏的治理,运行一段时间后效果还是比较理想。
三、材料主要技术参数及施工条件要求
1、材料推荐高分子防腐材料-NPT-117耐酸修补剂

2、施工条件要求
1)维修方式为现场维修,施工方与现场负责人协商选用适当停车机会进行维修作业,减少停机时间;
2)衬耐腐层按照工艺要求和现场情况,涂装一层1.5mm厚度的高分子防腐材料-NPT-117耐酸修补剂,与金属底板完美结合,结合面无损伤,表面无明显缺陷和鼓泡现象;
3)施工方进行修补时采用先进成熟的工艺方法及优质的材料进行维修;
四、施工技术要求及步骤
1、预前准备
如果户外的话在施工点附近搭设遮阳棚,按照实际尺寸将片材裁剪成合适大小;
裁剪好的片材用黑膜遮光处理,使用前应妥善保管并检查。
2、表面处理
用喷砂、高压水、打磨等机械方法处理被粘接表面,并粗化粘接表面(或者露出金属原色);
喷砂处理至Sa2.5或手动打磨至St3,表面粗糙度应大于70μm;
用扫、吹、吸等方法清除被粘接表面的残余物质;
99.7%无水乙醇或者丙酮彻底清洗粘接待修复的表面;
被粘接表面要求干燥、清洁、无油、粗糙。
3、粘贴片材
涂刷相应的底胶,刷胶前应保持表面干燥,如有必要,应当采取烘干措施;
粘贴时应保持相邻两片材料间50mm的搭接,粘贴完成后应及时完成辊平、除气泡的操作;
整个过程需要避光完成。
4、检查及修补
如在边缘及接头处有翘曲及缝隙等缺陷,可视情况用少量底胶或片材进行修复。
5、高分子防腐材料-NPT-117耐酸修补剂材料固化
由于在罐内无法利用太阳光进行固化,故而使用紫外灯辅助固化;
固化时间应大于30分钟,紫外灯与待固化片材之间的距离保持在300mm左右,以确保固化充分;
固化后的材料表面硬度应大于巴氏硬度50。
6、表面涂装
在片材固化后,在表面涂刷/喷涂一层面涂,用量为0.2kg/平米,涂刷/喷涂完后用紫外灯固化10分钟,距离同样保持在300mm左右。
7、缺陷修复
检查所有的材料表面,要求每平米的范围内直径大于5mm的气泡不超过3个,否则需要将该处移除并重新粘贴片材。若存在空鼓、缝隙等情况使用底胶进行修补。
五、应用图片信息


 

推荐产品:NPT-117耐酸修补剂

包装规格:500g/套