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洛阳融基盐水罐体防腐耐磨大招连发

洛阳融基盐水罐体防腐耐磨大招连发

 

1.设备及故障部件名称

设备名称:晶体罐

故障部位:罐体内壁衬胶层老化脱落

2.设备概述及运行工况

罐体为衬胶防腐立式罐,人孔有2个,下面封头有一个,上面封头边缘有一个。

内部介质为树脂及盐水,温度为室温,不超过30℃。

3.设备问题及分析

设备运行至今,从现场勘察情况来看,主要原因还是为树脂胶及盐水对橡胶进行的老化侵蚀造成的

4.洛阳融基的解决方案

为防止后期在持续出现橡胶衬层脱落,本此施工将会把所有的衬胶清理干净。使用洛阳融基机械自主研发的RJ117高防腐耐磨材料,本材料具有高耐酸碱耐磨性能。

5. 洛阳融基产品的选择

洛阳融基RJ117双组分,纳米复合超硬颗粒为骨材、DNI-PDMG预聚体为基础的耐磨复合材料,具有耐老化、高强度的耐腐蚀性能及抗冲击能力,适合本设备修复使用

6.施工工艺(简略说明)

6.1. 施工环境要求

做好施工环境的温度、湿度监测,做好设备通风措施,使用上口进风的方式,采用高流风进行下压粉尘。

6.2. 进行表面处理

6.2.1 使用自制的扒胶卡子,把罐体内壁的胶片清理干净,必要的时候需要使用手拉葫芦或电动小金刚进行辅助作业。

6.2.2. 罐体打磨,清除表面结垢,并经吹扫后,表面干净、干燥,露出金属原色,表面处理标准要达到洛阳融基施工技术要求;

6.2.3. 对施工部位的基体表面粗糙度进行检查检测,符合技术规范要求。

6.3. 制备防腐耐磨涂料

6.3.1. 涂料的配制应严格按照技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,混合均匀,放置15~30min后,使其充分熟化后方可使用。

6.3.2. 工程用量根据说明书的规定时间控制,在现场调配时,根据工程量用多少、配多少,并在规定的时间里使用完。

6.4. 喷涂作业

6.4.1. 对罐体内壁进行3次喷涂,每次湿膜厚度控制在0.3-0.4mm范围内;

6.4.2. 涂层的上一道漆膜初固后,方可进行下道涂层施工;

6.4.3. 所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整、无气泡、无流挂等缺陷;

6.4.4. 施工过程中,随时用测厚仪检查涂膜厚度,以控制涂层的最终厚度及其均匀性;

6.4.5. 涂装完成,进行涂层厚度测定。随机检测一个点,测点总数不少于10个;平均厚度应不小于技术协议中的厚度,最小厚度应不小于技术协议厚度的75%;当不符合上述要求时,根据情况进行局部或全面补涂,直至达到要求的厚度为止;

6.4.6. 每道工序施工隐蔽前,技术专工、甲方项目技术负责人检查验收,并做好验收记录;

6.4.7. 内壁的施工涂层厚度2mm确保表面材料整体覆盖。

6.5. 固化

固化6小时后,系统可进料。

7. 项目预算

本项目预算为:

 

8. 项目计划工期

 

9. 质量保证承诺

9.1. 我们保证所使用的产品,均为洛阳融基公司生产的合格产品,产品技术参数及标准均符合本方案中附件所述;

9.2. 我们保证施工过程的技术质量控制,均符合所要求的技术规范及洛阳融基施工工艺标准、国际标准;

9.3. 我们提供竣工验收合格之日起,60个月的质保期。质保期内设备在正常运行的情况下,出现质量问题,我们将在 8小时内作出响应,24小时内到达现场进行免费修复。

洛阳融基盐水罐体防腐耐磨大招连发

罐体原状

洛阳融基盐水罐体防腐耐磨大招连发

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