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搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。 搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。

搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。 轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。

概述：混合搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益*的化工设备。

混合搅拌罐的使用与维护：
1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超*请检查进出口是否有堵塞现象。
2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）
3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。
4、搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。
5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。

NPT-115耐磨蚀涂层在化工搅拌罐磨损后的修复保护工艺， 对化工厂来说设备的耐腐蚀性能都是非常优异的，这样才能保证生产正常有序的进行，但是由于长期被腐蚀性得液体浸泡再加上搅拌器的摩擦，化工厂内的搅拌罐在使用中逐渐出现被腐蚀磨损的迹象，如果不及时处理，搅拌罐最终只能报废。
     耐普特工程师在得知化工厂遇到这一难题后，主动联系到工厂维修部为工厂提供了一套解决方案，不仅延长了磨损搅拌罐的使用寿命，而且操作简便，那就是采用耐普特的NPT-115耐磨蚀涂层，这款耐磨抗蚀涂层是双组分、灰色胶泥状、室温固化的耐磨蚀涂层。主要由高性能金钢砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨颗粒与改性增韧耐热固化剂复合而成的高性能耐磨抗蚀涂层材料；耐磨抗蚀性能优异，与各类金属基材有很高的结合强度；施工操作方便，对施工人员无很高技术要求；同时具有耐腐蚀功能，在同时遭受腐蚀与磨损的工况下效果优异。
      耐普特专业研发的耐磨涂层已经应用的非常成熟，在矿业、冶金、化工、船舶等行业应用及其广泛，成功案例不下百余件，所以在得知化工厂的这一困扰后，立刻就提供了完美得解决方案，设备得磨损、腐蚀对于化工厂来说是很平常得事情，以前采用得维修技术不仅成本高昂而且施工繁琐，带来得经济效益微薄，现在有了耐普特的耐磨蚀涂层技术之后，让搅拌罐的使用寿命增加了2倍，直接在设备成本上每年就就为工厂节约了数十万之多。
有了耐普特耐磨蚀涂层技术的支持，工厂得竞争力也逐渐增强。

NPT-115耐磨蚀涂层是将添加特殊材料（耐磨颗粒）的胶粘剂涂敷于零件表面，以达到修复损伤的零件或使赋予表面特殊功能（耐磨，耐高温，耐腐蚀）的目的的一项工业技术。

NPT-115耐磨蚀涂层使用方法

1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

2. 配制：按重量比10∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量大不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

3. 涂敷：本产品合适的涂层厚度是1～5mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层1000px的距离进行照射加温。（或者采用加温炉方式加温）

推荐产品：NPT-115耐磨蚀涂层

包装规格：500g/套