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   在化工行业中，因设备耐磨防腐未做好。而导致输送腐蚀性液体泄露的事故年年发生，故洛阳耐普特经过长期研究，根据不同的生产环境、不同腐蚀问题均有相对应的解决方案和修复产品。

一、表面处理工艺      

1.清理罐体表面污物，对磨损严重部位进行补焊处理。

2.除锈：维修人员用研磨机处理待修复部位，使其展现出原有金属的光泽度，并需要保留有一定粗糙。将露出的金属面打磨至出现金属光泽。     

3. 用清洗剂清洗打磨面，然后晾干。

二、耐磨修复材料选材（详情参照产品介绍）

 1、NPT-115耐磨蚀涂层包装规格：500g/套

三、施胶工艺

 1、施胶：将磨损的地方用清洗剂等擦拭干净后，按NPT-115耐磨蚀涂层A、B双组份混合比例5：1进行搅拌，待搅拌均匀后用专用施胶工具，依次涂覆于衬胶罐磨损部位，并把施胶面修理平整、光滑，和基体表面持平。　 

 2、固化：在常温30℃（室温25℃）条件下，放置16-36小时完全固化。（如条件允许，可采用加热设备加热，减少固化时间。）

四、研磨、验收

1、检查罐体待修复部位是否修补完成。　  

2、检查各维修接缝的部位是否牢靠。　  

3、用电火花检查是否达到绝缘效果，如果发现问题立即进行再次处理。

4、使用研磨机清理表面多于残料，使表面平整光滑。

五、修复标准

 1、防腐涂层与碳钢罐粘结良好、平整、无凸凹现象。　  

2、搭接粘合部位，无翻边、起毛现象。　  

3、修补后的缺陷应与原设备无明显界线。